1.刀具材料和角度
用普通刀具加工陶瓷時刀具磨損快．導致零件尺寸一致性差，加工表面錐度大，零件易崩裂．因此，合理選擇刀具材料變得尤為重要。一般地，因為高速鋼刀具在切削過程中容易產生刀尖的快速磨損，對于玻璃陶瓷材料的車削加工，應飩先選擇硬度高、耐磨性強的硬質合金刀具，同時硬質合金刀具可以應用較高的切削速度，一般的硬質合金刀具允許的切削速度可以達高速鋼刀具的3倍。
氧化鋯陶瓷六面體
2.切削參數
優先選用的刀具參數如下：粗車外圓時，刀具前角取值-3°～0°；精車外圓時，刀具前角取微小正值，取值略微增大為0°～2°。此外，刀具后角約取5°，提供所需空隙。取以上參數值加工可加工陶瓷時，刀具耐磨損，加工質量穩定，零件不易崩裂，但是精車時刀具的使用壽命會比粗車時短。
氧化鋯陶瓷六面體
選取合理的加工工藝參數是十分重要的，它可以延長刀具使用壽命，提高零件的加工質量和效率。在可加工陶瓷材料的正交試驗中，優先選取的參數如下：粗車外圓時，切削速度為15 m／min；精車外圓時，切削速度降低為10m／min。取這些參數值加工時，加工質量穩定，且刀具相對耐用。
切削深度對加工質量及刀具耐用度影響相對較小，切削可加工玻璃陶瓷的切削深度最大值可達6. 35mm。正交試驗中，優先選取參數為：粗車外圓時應選較大切削深度1. 5—4mm;精車外圓時，切削深度取值降低為0.02mm，建議取值范圍為0. 02～0. 1mm。
進給量過大同樣會造成零件加工表面質量下降，因此進給量應取較小值。如切削可加工陶瓷材料時，若進給量大于0. 2286mm／r，如工表面會出現嚴重破裂。在可加工陶瓷材料的正交試驗中，優先選用的參數為：粗車外圓時，進給量為0. 15 mm／r；精車外圓時，加工精度要求高，進給量較小，取值為0.06mm／r。
綜上所述，在刀具材料相同的前提下，切削速度、進給量和切削深度的取值不是由單個因素決定的，應綜合考慮加工方式、加工工藝要求和零件材料等因素綜合選擇。
3.冷卻
對于不同的可加工陶瓷材料，選擇合理的切削用量、刀具角度、冷卻等加工參數對獲得合格的加工質量至關重要。由于可加工陶瓷的熱導率很低，在切削過程中會產生大量的切削熱，易使零件崩裂、破碎的同時，也會使刀具的溫度迅速升高，導致刀具磨損，切削能力下降。
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本文“可切削陶瓷材料的車削加工”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2017-03-06 14:32:08
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