直接凝固注模成型(Direct Coagulation Casting)簡稱DCC，該成型方法是瑞士蘇黎世高校的L．Gaucker教授和T．Graule博士發(fā)明的一種凈尺寸原位凝固膠態(tài)成型方法。
碳化硅閥芯閥套
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1. 直接凝固注模成型的工藝原理。
對于分散在液體介質(zhì)中的微細(xì)陶瓷顆粒，其所受的作用力主要有膠粒雙電層斥力和范德華力，而重力、慣性力等影響較小。根據(jù)膠體化學(xué)(DLVO)的基本理論，膠體顆粒在介質(zhì)中總勢能取決于雙電層的排斥能和范德華力所引起的吸引能。
2 . 直接凝固注模成型的工藝過程及應(yīng)用
(1)工藝過程：直接凝固注模成型工藝與傳統(tǒng)注漿成型有所不同，該成型工藝有兩個主要步驟：一是通過加入分散劑制備高固相含量、低黏度的陶瓷料漿；二是引入生物酶來控制料漿的凝固過程。
(2)應(yīng)用 DCC成型工藝的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
①氧化物陶瓷：DCC戍型技術(shù)已經(jīng)成功地應(yīng)用在氧化鋁陶瓷部件的制備。
②非氡化物陶瓷碳化硅和氮化硅的直接凝固注模成型過程與氧化鋁的有所不同。該凝固過程不是通過移動pH值到等電點，而是采用增加料漿中鹽離子濃度壓縮雙電層來實現(xiàn)。
3 . 直接凝固注模成型的特點
DCC成型工藝可以直接凝固成型各種復(fù)雜形狀的陶瓷坯體，坯體的密度高，均勻性較好。成型用的有機(jī)物無毒且含量少（低于1%），干燥的坯體可以直接燒結(jié)，不需要脫脂。另外，該成型方法所用模具材料的選擇范圍較廣（如金屬、橡膠、玻璃等），加工成本低。除此之外，該成型工藝也存在著不足之處：一是該成型所用陶瓷粉末有局限性，等電點pH值為9左右的氧化鋁陶瓷粉最為合適，其他陶瓷粉末成型控制過程復(fù)雜；二是該成型的坯體強(qiáng)度較低，不能進(jìn)行機(jī)械加工。
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本文“直接凝固注模成型法”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2017-03-22 16:21:56
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