氧化鋁陶瓷管變形的因素很多，如坯體配方、成形、干燥制度等都會導致變形的產生。下面就由專業生產氧化鋁陶瓷的廠家科眾陶瓷來為大家重點介紹下氧化鋁陶瓷在加工中變形的因素分析。
 

 氧化鋁陶瓷板

氧化鋁陶瓷燒成對變形的影響：

1、翹角

這種變形的特點是坯體的四角都上翹，長度約為30mm，其余表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷發生于窯的中間與兩側。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。一般多發生在燒成過程的***后2-5分鐘。解決的辦法：

①、如果出窯尺寸正確，降低燒成帶后2—3組（箱）輥棒上部的溫度（5—10℃或更高，視調試效果確定）并對等升高輥道下面的溫度。

②、如果燒成后產品尺寸偏大，則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多，（視調試效果確定）

③、如果燒成后產品尺寸偏小，則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，（視調試效果確定）
 

氧化鋁陶瓷管

2、角下彎

角下彎下好與翹角缺陷相反，它是坯體的四周都下彎，長度約30mm，其余表面是平直或只有少許下凸。這種缺陷發生于窯的中間與兩側。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。解決的辦法與上面的翹角相反：

①如果出窯尺寸正確，降低燒成帶后2-3組（箱）輥棒下部的溫度（5—10℃或更高，視調試效果確定）并對等升高輥道上面的溫度。

②如果燒成后產品尺寸偏大，則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，（視調試效果確定）

③如果燒成后產品尺寸偏小，則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多，（視調試效果確定）

3、上翹邊

坯體沿進窯方向平行的兩邊向上彎，與之垂直的方向的兩邊變形不明顯。產生的原因是燒成帶前期（850—900℃或比高燒成溫度低50—100℃溫度區）輥道上下溫差不合理。解決辦法：在該區域提高輥道上面溫度5—10℃或更多（視調試效果確定），同時對等降低輥道下面的溫度，使其略呈下凹，但絕對不能上凸，這樣利用氧化鋁陶瓷管坯體下軟化凸出點維持平衡，坯體因重力作用而恢復平直。

科眾陶瓷是一家專業生產工業陶瓷的企業，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發和生產。我們可以根據您的圖紙加工陶瓷產品，專業生產高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。